时不时会有客户拿着生锈的件来问：明明镀了铬，怎么用几个月就锈了？这里有个很普遍的误区——大家以为镀铬件防锈靠的是表面那层亮铬，其实恰恰相反。真正挡锈的是下面的镍层。搞清楚这一点，排查生锈就有方向了。
一、镍层太薄（最常见）
装饰镀铬的耐蚀，八成靠镍层。镍层不够厚，腐蚀介质很快穿透到基材，件就锈了。潮湿、户外用途尤其明显。所以出问题第一个要查的，就是镍层厚度够不够。
二、前处理没做干净
油污、氧化层没除干净，镀层附着差、有微观缺陷，锈就从这些地方冒出来。前处理是电镀的地基，这一步偷工，后面镀得再厚也白搭。这也是起皮和局部锈点的共同祸首。
三、没做钝化或封闭
钝化、封闭能在镀层表面再加一道保护膜，对提升耐蚀很明显。省掉这一步，盐雾成绩和实际耐蚀都会掉一截。
四、基材和镀层体系不匹配
锌合金压铸、铁件、铜件，需要的镀层体系不一样。体系选错，比如铁件镍层不足就直接上铬，生锈几乎是必然。
快速排查表
| 现象 | 大概率原因 |
|---|---|
| 整体发暗、多处锈点 | 镍层偏薄 / 无钝化 |
| 局部起皮后锈 | 前处理不彻底 |
| 边角、焊点先锈 | 电流分布不均、镀不上 |
怎么从源头避免
说到底，防锈不是靠镀得亮，而是靠镍层厚度、彻底的前处理和钝化这几样扎实的功夫。采购下单时，别只写“镀铬”，把镍层要求和盐雾时长写进规格书，才真正决定件会不会锈。
常见问题
镀铬件生锈是铬的问题吗？
通常不是，多半是下面镍层不足或前处理问题。
已经生锈的件能补救吗？
一般要退镀后重新前处理再镀，没法局部补。
你们怎么控制耐蚀？
控制镍层厚度、强化前处理与钝化，可按要求做盐雾验证。获取方案。
产品有耐蚀要求、或者遇到过生锈问题，把情况发我们，帮你从工艺上找原因。